给煤入炉抛撒技术

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发布日期：2018/07/24
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详细介绍

入炉煤均匀抛撒可以减少炉内硝的产生量。采用专利射流喷嘴技术对播煤风射流方向和风箱进行调整。在落煤管处用气体射流将入炉煤均匀抛撒在料层里可以降低火焰中 HCN 浓度从而减少快速型 NOx 生成量。采用的专利技术介绍：电站循环流化床锅炉给煤口一般开在炉膛下部（距床底部 1.2 米左右）,燃煤通过给煤管道进入炉膛下部的床料中然后燃烧。给煤管道与水平方向的夹角一般在 60°左右，这样陡的角度使得燃煤集中落在床料中并形成堆状不利于快速燃烧，还导致燃烧后的灰渣在烟气中分布不均匀，燃烧后的灰渣收到炉内烟气压力从而偏向给煤口所在的炉墙（水冷壁），进一步导致该侧水

低氮燃烧超低排放技术

冷壁受到高浓度的灰渣冲刷磨损，严重时会出现磨损泄漏然后停机检修，严重影响了正常生产。现行的循环流化床锅炉给煤管道及给煤口的吹扫风和播煤风效果都很差，煤堆积在料层里的现象经常发生，原因是播煤风没有风室和喷嘴表现为强度太弱(见图 1、图 2)。现在常用的办法是在给煤口形成一个弧形风口以加强吹扫但效果不好。播煤风因其起管式射流喷嘴不到播煤作用导致粗煤矸石颗粒长期撞击给煤口炉内的耐火耐磨材料使其脱落，耐火耐磨材料脱落后水冷壁就裸露出来，裸露的水冷壁管不久就被煤矸石颗粒撞击磨损泄露，泄露后就得停炉检修。

所以，有必要设置一种喷嘴在给煤口下方形成一股较强的弧形射流将入炉煤吹撒开来，防止大量的入炉煤堆积在靠近炉墙的料层中，进一步防止煤燃烧后的灰渣在烟气中分布不均匀从而防止水冷壁受到高浓度的灰渣冲刷磨损。

超低排放技术烟气再循环

本实用新型发明专利所述的一种用流化床锅炉给煤口的管式喷嘴组，它包括給煤管道、原播煤风管、炉墙、给煤口、原弧形播煤风口、管式喷嘴、播煤风箱、料层、管式喷嘴组，其特征是：在给煤口下方设置管式喷嘴，8 个管式喷嘴组成管式喷嘴组，管式喷嘴组呈矩形状，管式喷嘴组内置在播煤风箱里，播煤风箱的体积是原播煤风管的数倍。安装施工方法：

1）、将现有流化床锅炉原播煤风管体积扩大变为新播煤风箱（如图 3 中 7 所示），播煤风箱的体积是原播煤风管的体积的数倍。高流速的播煤风来风在体积较大的播煤风箱里流动速度会变小，播煤风的静压会变大，这样管式喷嘴两侧的压力差会变大从而气体射流会增强。

2）、在现有流化床锅炉给煤口下方的原矩形播煤风口设置管式喷嘴，对播煤风口进行改造，对矩形播煤风口进行尺寸修正。管式喷嘴长 250mm，直径 32mm,壁厚 5mm,材质采用耐热耐磨钢 0Cr25Ni20。对没有设置下部播煤风口的锅炉则增加下部播煤风口。

3）、 6-8 个管式射流喷嘴形成管式喷嘴组。

4）、管式射流喷嘴组矩形状，下部 8 个管式射流喷嘴喷射方向超过布风板的纵向中心线 200mm。管式喷嘴组在矩形给煤口下方形成一股较强矩形射流将入炉煤吹撒开来，防止大量的入炉煤堆积在靠近炉墙的料层中。

5）、管式射流喷嘴组内置在播煤风箱里。

6)、射流喷嘴用碎钢板连接焊接在风箱壳体上。

7)、射流喷嘴间的缝隙用碎钢板填充焊接不漏风。

低氮燃烧技术